--Сюда собраны основные моменты этой темы--
1. Первый и наиболее часто встречающийся. Отгрузка более высокой марки бетона по предварительному сговору покупателя с оператором.
Например, покупатель заказывает М100, оператор редактирует рецепт, оставляя название М100 с дозировками, скажем М400. Чтобы впоследствии не всплыл перерасход материалов, другие заказы также приходится редактировать, но уже в сторону уменьшения. Например, недосыпают цемент и щебень по 20-30 кг на куб. Такие «сэкономленные» излишки также могут быть вывезены отдельным миксером, но это в случае если охрана совсем «хлопает ушами». А бывает, что даже и охрана регистрирует вывоз, но число вывезенных машин не сравнивается с числом заказанных.
Признаки и решения:
- Несанкционированное исправление рецепта. Запрещать корректировки рецепта операторам – бессмысленно. Лучше установить дополнительное программное обеспечение позволяющее отслеживать дату, время и значения изменений в базе данных рецептов.
- Ежедневное и обязательное сравнение числа вывезенных машин с числом заказанных.
2. Умышленная порча автоматической системы и переход к ручному режиму управления. Как правило, у подавляющего большинства бетонных заводов учет отгрузки при ручном управлении ведется суммарно – количество килограмм в сутки.
Признаки:
- «Обезноживание» реле, отвечающих за включение автоматической системы.
- Обрезание кабеля связи с компьютером (пример на фото – обрезана связь на разъеме внутри панели управления, внешне кабель связи выглядит идеально).
Решение: причина перехода оператором в ручной режим работы в 90% случаев означает попытку уйти от контроля отгрузок. Восстановите автоматическую систему, установите систему дополнительного контроля – в любом случае, это обойдется дешевле.
- Незаметно отрезан кабель связи с компьютером изнутри пульта управления
3. Перекалибровка дозатора цемента на завышение/занижение показаний. Например, делается вечером, с утра производится повторная калибровка с возвратом к нормальным показаниям.
4. В автоматическом режиме, почти добрав замес, стопорим весы, выкидываем вручную в смеситель, и продолжаем в автомате - итог +1 кубик в миксере, статистика ничего не видит, расход пишет без учёта высыпанного материала.
Признаки и решение: платформенные весы, как правило, обнаруживают и решают данную проблему. Они же решают и проблему с недовозом производственных материалов.
5. Редактирование отчетов непосредственно перед сдачей. В большинстве организаций статистика отгрузок проводится по ежедневно распечатываемым отчетам, эти отчеты сначала сохраняются в Excel, затем удаляются лишние строки. Также отчеты вообще могут составляться в любом текстовом редакторе.
6. Навешивание на дозаторы дополнительного груза или установка на тензодатчики дополнительного сопротивления (резисторов) во время работы. В этом случае весы отображают завышенные показания, а излишек цемента отправляется на распродажу (мешками, машинами или по схеме №1). Навешивание может производится однократно (один раз в день) или циклически (с каждым циклом дозирование-сброс) в зависимости от алгоритма работы автоматической системы.
Разновидностью способа является использование "живого груза", когда помощник оператора в нужные моменты встает на платформу весов.
7. Дозирование материала "на глаз" кнопками на пневмораспределителях или реле из силового шкафа. В этом случае система "не видит" отгружаемого материала - пульт управления вообще может быть отключен. Такой метод встречается крайне редко, но все же…
Признаки: явных – нет. Силовой шкаф должен быть опломбирован. Все к чему должен иметь доступ оператор должно быть вынесено.
ножки которые при замыкании контактов включили бы автомат.
